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本标准规定了钛合金大规格棒材的要求，试验方法，检验规则和包装、标志、运输、贮存及订货单(或
合同)内容。
本标准适用于热锻、热轧方法生产的钛合金大规格圆形棒材(以下简称棒材)。
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GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 2039—1997 金属拉伸蠕变及持久试验方法
GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法
GB/T 4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法
GB/T 5168 a- β钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 23605 钛合金β转变温度测定方法
3.1.1 棒材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。
表 1 牌号、状态及规格
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棒材标记按牌号、供应状态、规格和批号(或炉号)的顺序表示。
示例：
牌号为TC4、直径为200 mm、长度为1500
mm、批号为20140001的热加工态钛合金圆棒标记为：
TC4 R φ200×150020140001
GB/T 32185—2015
3.2.1
用于生产棒材的铸锭应经多次熔炼，熔炼次数应不少于2次。首次熔炼可使用自耗电极、非自
耗电极、电子束冷床炉或等离子体冷床炉熔炼，随后的一次或多次熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且
最后一次熔炼不准许添加任何元素。
3.2.2 自耗电极不准许使用钨极氩弧焊焊接。
3.3.1 棒材的化学成分应符合GB/T 3620.1 的 规 定 。
3.3.2 需方从棒材上取样进行化学成分复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T
3620.2 的规定。
3.4.1
棒材的力学性能在经热处理后的试样坯上测试。试样坯的推荐热处理制度参照表2进行。
表 2 推荐热处理制度
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GB/T 32185—2015
3.4.2
棒材的室温力学性能应符合表3规定。当需方要求并在合同中注明时，高温力学性能应予以测
定，并应符合表4的规定。
表 3 室温力学性能
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GB/T 32185—2015
表 4 高温力学性能
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050 h | 035 h | ||||
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3.5.2 棒材的直径及其允许偏差应符合表5的规定。
表 5 直径允许偏差
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3.5.3
棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为+20 mm,
倍尺长度
还应计入棒材切断时的切口量，每一切口量为10 mm。
定尺或倍尺长度应在合同中注明。
3.5.4 棒材的两端应切平整，切斜应不大于5 mm。
3.5.5 棒材的弯曲度应不大于5 mm/m。
GB/T 32185—2015
当需方要求并在合同中注明时，棒材应按熔炼炉号提供β转变温度实测值。
当需方要求并在合同中注明时，棒材(TB6 除外)应按 GB/T 5193
的规定进行超声波探伤，探伤结
果应符合表6的规定。
表 6 探伤验收级别
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3.8.1
横向低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷。
3.8.2 横向低倍组织不应有目视可见的清晰晶粒。
需方对棒材的显微组织有要求时，由供需双方协商确定并在合同中注明。
合同中要求进行超声波探伤的车(磨)光棒材，棒材表面粗糙度的Ra
值应不大于3.2 μm (以满足超
声波检验要求为准)。
3.11.1
棒材表面不准许有裂纹、折叠等缺陷。棒材表面的局部缺陷应予以清除，清理深度不超过棒材
的相应尺寸允许偏差之半；且其清除部位的深度与宽度之比应不大于1:8。
3.11.2
棒材表面允许存在不大于直径允许偏差之半的个别轻微划伤、压痕、啃伤、麻点等缺陷。
4.1 化学成分仲裁分析按 GB/T 4698进行。
4.2 室温拉伸试验按 GB/T 228.1进行。室温拉伸试验选 R7 试样。
4.3 高温拉伸试验按 GB/T 4338 进行。
4.4 持久试验按 GB/T 2039—1997 进行。
4.5 尺寸和外形检验用相应精度的量具进行。
4.6 β转变温度测试按GB/T 23605 或差热法进行。
4.7 超声波探伤按 GB/T 5193进行。
4.8 低倍组织、显微组织检验按GB/T 5168进行。
4.9 表面状况用表面粗糙度标块对比法进行。
GB/T 32185—2015
5.1.1
棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证棒材质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
5.1.2
需方应对收到的棒材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准的规定不符时，应以书面形
式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内
提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共
同进行。
棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一状态、同一制造方法和同
一生产周期的棒材组成。
棒材的检验项目、取样位置及数量应符合表7的规定。
表 7 取样位置及数量
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5.4.1 化学成分检验结果不合格时，判该批棒材不合格。
5.4.2
棒材的超声波探伤、尺寸和外形、表面状况及外观质量不合格时，判单根棒材不合格。但允许供
方切除不合格部分后重新检验，合格者交货。
5.4.3
当力学性能检验结果中有试样不合格时，应从该批棒材(包括原受检棒材)中另取双倍数量的试
样对该不合格项目进行重复试验，若重复试验结果仍有不合格，判该批棒材不合格。但允许供方对该批
棒材取样重新热处理后，对所有检测项目重新进行检验。重复热处理仅限一次。
5.4.4 低倍组织检验结果按如下规则判定：
a)
低倍组织检验中，如判为有脆性偏析(其硬度明显高于基体的偏析，常见的如富氧、富氮等偏
析),判该批棒材不合格；如判为有非脆性偏析，允许剔除后重新组批交货。
GB/T 32185—2015
b)
低倍组织中有裂纹、非金属夹杂物和缩尾时，允许供方逐根检验，剔除缺陷，合格者交货。
c)
低倍组织检验中，若对是否属于清晰晶粒产生疑议或争议，应以该区的高倍检验结果为准。高
倍检验为两相区加工组织，无完整的原始β晶界，则判低倍合格，否则不合格。
5.4.5
显微组织检验不合格时，判该批棒材不合格，但允许供方对棒材逐根检验，合格者交货。
6 包装、标志、运输、贮存及质量证明书
在检验合格的每根棒材上应至少标记如下内容：
a) 牌号；
b) 规格；
c) 供应状态；
d) 批号或炉号。
棒材的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T 8180 的规定。
每批棒材应附有质量证明书，并注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 合同号；
d) 产品牌号、规格和状态；
e) 熔炼炉号或批号；
f) 重量和支数；
g) 试样所采用的热处理制度；
h) 各项分析检验结果及质量检验部门印记；
i) 本标准编号；
j) 出厂日期或包装日期。
按本标准订购棒材的订货单(或合同)应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 尺寸规格；
e) 重量或支数；
f) 本标准编号；
g) 其他需要说明的事项。
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